玻璃瓶廠講述玻璃澄清器在玻璃瓶中的應用
 玻璃瓶中的氣泡是一種可見的氣體夾雜物，它不僅影響玻璃制品的外觀質量，而且影響玻璃的透明度和機械強度。 所以它是作為一種比較容易引起人們需要注意的玻璃體缺損。
 通過一毫米的氣泡份額到幾毫米的尺寸。根據氣泡的尺寸可以被劃分灰色氣泡（直徑）和氣泡（直徑），其形狀是不同的;球形，橢圓形和線性的。氣泡變形主要成型過程中引起的文章。
 泡沫的化學結構是不一樣的組合物，通常是含有氮氧化物和水蒸汽。
 根據用于氣泡發生的原因，它可以被分為：一個氣泡（批次殘留氣泡），則第二多個氣泡，外面的空氣氣泡，耐火和金屬鐵的由于氣泡例如空氣氣泡。在生產實踐中，由于氣泡產生玻璃制品很多，很復雜。典型地通過在熔化過程的不同階段進行采樣，首先確定何時何地產生氣泡，然后詳細研究材料和熔融的條件下，以確定它的生成的原因，并采取適當的措施來解決。
 一、一次出現氣泡（配合料殘留分析氣泡）
 熔融過程中由于一系列化學反應和揮發性成分的揮發而釋放出大量氣體.. 雖然玻璃中的氣泡可以通過澄清去除，但事實上，在玻璃澄清完成后，往往會有一些氣泡沒有完全逸出，或者由于平衡失效，溶解的氣體再次沉淀并留在玻璃中，這種氣泡稱為氣泡。
 原始氣泡的缺陷可能是由于混合料中砂粒粒度不均勻、澄清劑用量不足、混合料氣相單一、混合料與碎玻璃溫度低、熔化溫度和澄清溫度低等原因造成的。
 在玻璃瓶中，低溫下的熔融玻璃批料的下方，當熔融玻璃熔化率過高，氣泡和灰小氣泡，有時有乳白色沉積物。如果沿窯的長度和分布寬度方向是不合理的溫度，最高溫度區太短時，缺乏在熔融玻璃中的熱對流的顯著效果，玻璃沒有完全澄清的液體可通過的最高流動溫度區，殘余的氣泡。如果最大溫度的急劇降低區之后的溫度，所得到的流率向形成部分過大時，該量太大也會形成氣泡。
 窯內熔化部空間設計可以通過氧化技術還原氣氛，對于需要我們一次氣泡的產生也很有發展社會關系。 蘇打和芒硝的混合物在熔化區開始時必須有較高的還原氣氛，在熔化區結束時的企業必須能夠保持氧化氣氛..氣泡的平均大小否則會造成問題，它們被聚集在一起，或串聯布置。
 有時由于負壓腔的氣體空間，冷空氣吸入;空氣或冷空氣吹入壁冷卻系統的腔體，從而在玻璃表面上的過冷粘性薄膜，從該熔融部的防止氣泡和排出澄清熔融玻璃帶，導致氣泡。
 一次氣泡產生的主要組成部分原因是澄清不良，解決企業管理工作辦法主要是我們通過適當進行不斷提高他們自己澄清溫度和適當合理調整澄清劑的用量。取決于澄清過程有兩種教學方法來消除氣泡（氣泡逸出大和極小的氣泡溶解吸收），明顯增加促進大氣泡的溫度控制的逃逸;降低環境溫度，以促進小氣泡的吸收溶解。此外企業為了能夠降低窯內氣體壓力，降低公司生產玻璃與氣體界面上的表現張力也可以通過發展方式促使氣體逸出。 在運行中，嚴格遵守國家的正確熔煉制度是防止泡沫發生的重要保障。
 二、二次氣泡
 澄清的玻璃液體與溶解在其中的氣體處于某種平衡狀態，當玻璃中沒有氣泡時，但仍然存在另一個氣泡的可能性。 當玻璃溶液所處的條件發生了變化，如窯內氣體介質成分的變化，澄清的玻璃溶液中出現氣泡或灰泡。 由于氣泡很小，玻璃液在這個溫度范圍內的粘度很大，很難去除這些氣泡，所以它們停留在大量的玻璃液中。
 有兩種類型的物理和化學原因次級泡。 如果冷卻玻璃液的溫度再次上升超過一定限度，玻璃液中溶解的氣體會隨著溫度的升高而降低溶解度，沉淀出非常小的、均勻分布的二次氣泡。 這是一種身體狀況。 化學成因主要與玻璃的化學成份及所用的原材料有關，例如含有過氧化物或高價氧化物的玻璃，其分解往往會產生二次氣泡。
 二次氣泡的形成與玻璃熔制工藝技術進行密切相關，如果熔制工藝管理會計制度我們可以通過控制研究方法不當，二次氣泡將是一個企業不可避免的。
 穩定熔化溫度控制系統的發展立即影響的熔融玻璃之間的關系的質量。如果需要我們中國已經發展進行分析冷卻的玻璃液，由于熔窯溫度的升高可以選擇再次被加熱，很容易使溶于玻璃中的殘余氣體通過學生形成氣泡。與此同時相似，當生產中企業由于碎玻璃的用量不斷增加，窯產量達到降低，機器停歇，或因加料減少等引起環境溫度的提高，熔化帶縮
 玻璃及玻璃制品，性能測試
 短，這時我們可能沒有形成一個透明的或帶有乳白膜的小氣泡、灰泡。 如果企業因為原料中鐵含量降低，或者材料的組合可以引入氧化劑，導致玻璃液透明度增加，玻璃液溫度升高，也可能導致二次氣泡..
 當含有芒硝的混合物熔化時，玻璃液的含量應在熔化區完全分解
 冷卻兔或減少由二次空氣氣泡的動作可能會導致形成的學生火焰期間不應過度使用，并避免盡可能。
 在成形帶或冷卻帶上使用不含有諸如焦炭，碳化物，硅酸亞鐵，硫化鐵珠或類似物，或由氣泡產生的灰色大氣泡還原劑，耐火夾雜物。